五金ERP系统vs五金生产加工ERP+MES方案vs23年ERP实施经验帮助企业信息化

蓝灵通科技五金ERP+MES系统简介

五金行业具有明显的材料单一、工艺繁多、颜色变化等特征，大部分五金企业的管理现状仍然停留于靠人工管理、经验决策阶段，如何使决策更为合理与科学，使生产与销售、仓库、采购、财务如何能更好的协作，如何能有序地按计划进行生产，以提高企业对客户订单的交付能力与客户满意度，使企业能应对市场不断变化的需求，蓝灵通ERP+MES根据五金行业的特性并结合多年的项目实施经验，形成了一整套完整的从销售、采购、生产、仓库、财务、成本、人事工资等全面应用的行业解决方案。 

系统含概了工程单管理（BOM）、成本核算、客户订单管理、生产计划制作、采购计划、采购订单管理、材料仓储、生产领料、生产工艺、工艺外发、品检单、员工计件考核、成品仓、销售单、财务应收应付、报表分析。把生产进度当作管理核心。尤其是零件加工企业，他们特别需要一套行业性较强的ERP+MES系统（零件加工生产ERP系统、零件加工生产ERP软件、零件加工ERP、零件加工ERP系统、零件加工ERP软件”）来帮助及指导他们有序能地工作。

     五金行业企业现状分析：
    
     1、外部的销售部门与企业内部的生产、技术等部门的信息沟通严重脱节。
     2、销售部门在接单时不能准确、实时地得知现有的库存以及企业的产能状况，凭经验来预估交期，使生产与销售就交期问题经常发生矛盾，交期无法准确的预估，严重影响了企业的正常经营，导致客户的满意度下降，影响了企业在客户心中的信誉。
     3、客户资料都分散存在于各个销售人员的头脑中，对客户的所有资源缺乏统一的管理，导致销售人员的变动时与客户的延续性无法继续。
     4、对合同的评审、报价以及交期回复等由于信息的不及时以及资源的不共享而使应答缓慢且非常容易出错，使订单的更改、插单频繁而拖慢了企业的整个运作流程。
     5、物控部门对于库存的掌握不及时，使仓库的物资二极分化严重，对于常用库存采取高库存储备，而对于不常用的库存，经常在生产过程中缺货，使企业的资金不能得到合理的分配。
     物料的采购经常由于多采购成积压材料或少采购缺料的情况发生
     ·采购部无法准确知道仓库的库存材料信息。
     ·由于多批次订单需要同一材料时，容易造成当生产车间**料时，物料已被前几批单早已**完的情况发生，从而使生产的交期没办法按预期的完成。
     6、对供应商的评估与管理缺乏科学的数据支撑，对于物料的采购价格没有形成严格的监督和审核机制。
     7、对于订单的关联物料分析大多数采取手工管理的模式，无法及时的查询到该订单现有的成品库存、半成品库存以及物料情况，使生产安排延后，不能及时、、准确的进行生产计划下达。
     8、生产计划的安排随意性大，并且一般都是根据经验来安排具体的计划，由于五金行业的工艺较多，在车间的周转环节较多，该订单在整个车间的生产状况无法准确及时的得到，造成在制品的数量过多，订单完成后形成大量的库存。
     生产过程中配件组装后再进行工序的往返。
     ·一个产品有多个配件，每个配件又有多个原材料
     · 各配件有各自的工艺路线，根据生产状况而决定是否本厂压铸或外购。
     前工序如压铸、装配、抛光等同客户订单一起合并生产，发外电镀区分。
     ·压铸出来的坯已足够此批订单，由于中间过程的分拆而造成成品出货时数量不够。数据无法**。
     生产工序的现场灵活变动性非常大。
     ·压铸完成后，可以根据压铸后该产品的实际情况来决定后续某些工序是否需要经过，例如毛刺较少时，可能不需要经过抛光或其它工序而直接发外。
     生产车间经常造成丢货现象。
     ·当订单加工到某车间时，由于产品的数量小、体积小而经过数次转移后，无法准确清楚的了解到该批产品当前所在的加工工序与数量。
     ·为了赶交期而导致又重新压铸，当该批产品找到后就成了库存，所以，金属制品企业积压库存非常多，占用了企业大量的流动资金。
     9、工程部门的工艺资料往往与该产品的实际工艺路线不一致，造成工程与生产部门有二套不同的生产工艺标准。
     10、委外加工不易管理，多订单合并发外电镀，多批次发外电镀一次收回，以及发外电镀过程中的退坯、返镀、废损等，无法实时的了解在电镀厂的剩余数量。
     ·如一批发出、几批回收
     ·多批发出、一批收回等。
     ·发外的往返，如退坯、返工等。
     ·同一订单发往多家电镀厂加工。
     11、对生产模具的开模、修模、确认次数、开模时间等数据没有严格的控制。
     ·使生产排产人员对该产品已有模具还是需新开模具的模糊信息而造成生产进度的延误。当开始上线生产后才发现模具不合格，或由于需要新开模具而无法准确的完成该订单。
     12、产品的生产过程没有进行详细的资料登记。
     ·当客户需要翻单生产时，无法及时的查找以前的生产过程中是否有出现异常情况，往往只能凭生产人员的经验来记忆，当有经验的生产人员由于变动或离职时，连同经验与技能也一起带走，而后面的生产人员也只能重新开始摸索自己的经验。
     ·由于重要岗位的变更（如排产人员、物控人员）而造成一段时间内的混乱，直接影响到订单交期与 由于对物料的不熟悉而形成更多的呆滞物料。
     13、企业管理过程缺乏有效的数据信息提供决策支持。
     由人工进行监督与控制从而使公司的运营、管理成本加大，由于没有进行事前的控制与缺乏相应的管理数据而导致技术、生产、品管、采购相互推卸责任，造成许多的生产异常责任无法落实到具体的部门或个人。

     蓝灵通ERP解决方案：

     erp功能简介
     1）客户订单管理： 客户订单管理系统是用来维护客户的订单数据，包括对订单的审核、修改、统计查询，并且对订单的执行情况进行**。
     2）生产计划管理：生产计划管理系统是企业针对某时间段的客户订单，或结合历史产品销售数据和库存量作出的生产粗计划。良好的生产的计划可以减少库存资金积压，降低库存风险，同时可以充分满足市场需求。
     3）生产排程管理：（PMC）生产排程管理系统是企业用来对生产计划和客户订单交货期作出的期间明细生产按排。本系统针对目前大多企业面临订单交货延时问题提供了科学的解决方案。
     4） 外发加工管理：外发加工管理系统是用来管理企业向加工商所下发的生产指令。其包含了生产外发和工艺制作外发（如电镀、印花、贴片等等），同时提供了同加工商的应付款结算解决方案。
     5）物料需求管理：物料需求管理系统是用来对生产计划和生产指令单通过物料清单（BOM）进行材料核算，它既可以核算某张生产单的用料也可以一次性核算出多张生产指令单的用料数。
     6）采购计划管理：采购计划管理系统是企业针对生产用料需求而制定的材料采购预算。本系统提供的解决方案既考虑到各材料的当前库存又考虑到各材料的安全库存量，并从需求时间等多方位进行数据参照和对比。
     7）采购订单管理：采购订单管理系统是对采购计划进行分解，向各材料相对应的供应商下达采购合同。本系统具备订单审核、订单修改、订单删除、订单查询、订单到货情况查看等功能，并提供向各供应商的对账清单。
     8）仓库管理：仓库管理系统是用来维护供应商的送货验收、生产**料、生产退料、向供应商退货、成品入库、销售发货等数据。系统并提供实时的材料和成品库存报表。库存盘点可以自动校正库存数，并生成盘盈盘亏表。
     9）销售发货管理：销售发货管理系统是结合客户订单进行销售发货。它一方面自动减少成品库，另一方自动产生财务应收款。系统自动生成销售数据分析报表，并生成客户对账单。系统同时管理客户退货，并自动减少应收货款。
     10）财务管理：管理客户的应收款、供应商的应付管理、财务总账管理。
     11）人事工资管理：人事工资管理系统是为企业从人事档案、派工单、产品工序设定、计件工资维护、工资月报表等方面提供一整套解决方案。

五金ERP案例分享：

五金企业ERP案例分析：

1、东莞长安X X X五金制品厂

    某港资企业成立于80年代，于96年在东莞设厂，有500多名员工，拥有机械设备数百台，包括冲压机、油压机、车床、线切割、火花机、计算机数控铣床(CNC)等。生产表壳、表胚、表底、首饰（不锈钢&钛）、手机铝壳、弹弓片、首饰扣、不锈钢面罩以及各种电子产品配件。长期以来熬受管理困惑，主要表现在工程资料变更、材料购进出错、采购交期缓慢、生产加工出错平凡、外发进度难以把控（验收、返修、报损、补胚）、员工计件数据模糊、成品套件组装配件难以、仓库管理混乱、订单生产进度难以掌控。以上原因严重影响客户订单交期。曾陆续用过台湾及国内几家ERP，均以失败告终。经了解同行所使用ERP,2012年8月与深圳蓝灵通科技签订协议，购买《新蓝图ERP》五金ERP解决方案。蓝灵通科技派出了行业ERP顾问曾老师为主导ERP实施小组。实施小组进入后，对企业订单来源、采购流程、工程部、仓库、生产线进了全面细仔调研，然后出具了针对性的流程优化方案，且得到了各部门领导的认可和支持。

   ERP项目上线工作是艰苦的，需相关人员对各成品、配件、原材料做出编码命名，且波及到相关人员的工作习惯改变，以及工作职能调整。在这，我们的顾问做了大量的思想工作，且也得到相关部门领导的支持和配合。

   双方经过近两个半月的磨合，ERP系统得以成功上线。在客户回访中，该厂老总及PMC主管说，现在工作轻松多了，好象大家呼吸也畅通了好多。

2、广州雅煌达五金制品厂

五金箱包配件ERP解决方案 

主要生产工艺流程：

包括标牌、插扣、插锁、狗扣、拉链牌、拧制、皮带扣、针扣、D扣、鹅旦扣、方扣、拉心扣、针筒扣、灯泡扣、日字扣、三角扣、针辘扣、爬山钩、铭牌、吊牌、拉牌、肩带扣、手挽、吊耳、护角、绳扣塑钢、三角扣、商标牌、拉链牌……

管理难点：

1、颜色多、工艺多、配件多。

    A、同一产品有多个颜色，颜色由客户，且经常变化，如电镀颜色不同；

    B、每经过一道工序都会形成库存，如压铸完后形成胚，抛光后也可入库等；

    C、多件套的编码是难点，如拧制、插锁等有几个配件组成，其中有部分配件又可以在其它产品上使用。

    D、如何进行规范化的编码，能满足生产环节的管理需要，又能使操作更方便，也能确保系统运行的速度，是系统成功实施的关键，这也是大多数通用ERP较难处理的部分。

2、工序余数控制

     A、缺乏对每个产品形成统一的工艺标准余数管理。

     B、在下单时无法确定所有的工艺，在生产过程会有工序增加或修改的需求，如根据压铸出来是否有无胚锋来确定下工序，增加了余数控制的难度。

     C、在压铸时会多张订单合并一起压铸，在电镀时才分开处理，余数控制较灵活。

     D、工序余数(计划损耗率)难以管控，一般由车间来自行决定，导致损耗过大或库存增多。

3、改单与PO详细进度需求

     A、客户先下胚，在电镀前再确定颜色。

     B、有跟PO号的管理需求，在生产过程中需要知道每个PO的进度。

     C、在出货时会有调单的需求，将某一PO号的成品发给另一PO号出货。

4、多工序委外

     A、一般常见的工序是电镀委外加工，有的部门来跟进电镀的进度。

     B、可视各车间的生产任务在加工过程将工序临时委外，如压铸、抛光均可委外。

     C、同一订单的工序可委外多个外协厂商加工。

     D、有工序委外与库存委外等多种方式，如发外电镀时不入库直接发外的工序委外，也有先入黑胚仓再发外的管理方式。

5、BOM单较薄弱

     A、大多数的企业都缺乏对产品的BOM进行建档管理。

     B、会多PO号同时合并领料，如顶针或底片，定额领料成为管理难点。

     C、BOM单的编制工作量大，且终的生产BOM与配方BOM会存在有差异，例如技术部提供的BOM单，在生产部有可能会进行局部的调整。如何处理好这些异常变动是ERP应用难点。

6、工价管理问题

     A、每个车间的计件方式都有一定的差异，例如压铸车间，一般都是按模数来计算。抛光与包装的计件方式又不同，既有小组计件、又有个人计件。

     B、同一产品经过不同的工序、不同的颜色，会有不同的工价，且此工价会不定期调整。

     C、存在有先计产量，再定工价的情况，特别是对于部分新产品。

 3、深圳维克精工集团成功实施《新蓝图ERP+MES》------刀具ERP解决方案

刀具ERP ——刀具生产ERP解决方案

Winker 集团于1992年在香港中西区成立，生产整体硬质合金铣刀，聚晶金刚石（PCD）, 天然单晶钻石（MCD），丝锥

合金刀粒及各种非标订制精密刀具，

为满足国内外市场需求，于2009年在中国经济特区-深圳市，成立了深圳市维克精工有限公司，公司主要专注于刀具的研发及销售，拥有且高技能的工程师团队，凭借先端的技术及的工艺，已在生产制造手机，航空，汽车，电脑配件等领域创造出的产品。经公司团体的不懈努力目前在保持良好的的同时

产品已国外市场。